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課程介紹

企業(yè)發(fā)展到一定階段，為了保持其持續(xù)的競爭力，必須在管理體系中不斷進行精益改善，在改善績效的同時培養(yǎng)人才，建立持續(xù)改善體系。而大多數(shù)的企業(yè)改善都難以和企業(yè)運營戰(zhàn)略目標有效結合，并且形成系統(tǒng)，持續(xù)下去。

精益彩虹塔管理體系解決方案，正是系統(tǒng)的闡述了“讓企業(yè)保持戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢的系統(tǒng)的精益管理體系”，借鑒彩虹的七種顏色，代表企業(yè)改善中的各個運行模塊。 使企業(yè)能夠在精益管理改善活動中，簡單清晰的理解精益管理從戰(zhàn)略構建到戰(zhàn)術實施，系統(tǒng)的實施和推行的要點。

課程收益

通過《精益彩虹塔管理體系》可獲得以下收益：

用形象生動，易于理解和記憶的方法描述了系統(tǒng)的精益改善體系。

提供了邏輯結構嚴謹，相互支撐的模塊化的塔型企業(yè)精益管理改善系統(tǒng)。

企業(yè)可以根據(jù)該系統(tǒng)，找到自己未來需要實施精益改進的方向。

系統(tǒng)的掌握精益管理內容和在工廠里構建、實施的過程。

課程對象

總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員及精益管理專業(yè)推動人員等。

課程大綱

第一天

1.精益管理體系的構成

2.精益生產(chǎn)的起源和本質

3.各大企業(yè)的精益管理體系特點

4.協(xié)助企業(yè)戰(zhàn)略實施的精益工廠彩虹塔體系

5.精益彩虹塔的構成

6.七彩模塊的構成和和支撐邏輯

7.頂尖模塊：關注戰(zhàn)略指標及量化分解

8.塔身模塊：關注競爭力的持續(xù)提升

9.塔基模塊：關注現(xiàn)場管理基礎

10.黃色和紫色模塊

11.企業(yè)戰(zhàn)略的量化和逐層分解：個人績效和企業(yè)績效

12.建立合理的組織架構保障：結構中常見的灰色區(qū)域

13.金色模塊：提高效率，降低成本

14.常見的效率成本指標

15.提升工廠產(chǎn)出效率的方法及案例

16.設備效率的提升

17.人員效率的提升

18.藍色模塊：低庫存條件下的快準交付

19.快速交付的必要性（對內及對外）

20.MTO, MTS, ATO等條件下實現(xiàn)快速交付的代價

21.常用的交付周期分析及改善工具

22.練習和案例分析

第二天

1.紅色模塊：零缺陷的質量保障體系

2.質量帶來的競爭力差異

3.全流程的質量保障：如何不產(chǎn)生不良

4.質量問題的解決方法論及案例分析

5.質量人才培養(yǎng)和改善氛圍的搭建

6.綠色模塊：具有持續(xù)改善能力人才的培養(yǎng)

7.中基層人才是企業(yè)未來的核心競爭力

8.建立企業(yè)的“黃埔軍校”

9.帶位體系：企業(yè)的“軍銜制”

10.相關案例分享

11.灰色模塊之一：作業(yè)標準化

12.作業(yè)標準化的意義：關注實施和執(zhí)行

13.標準化作業(yè)（SOP）的構成及案例

14.目視化：最直觀的工作指導（5S及安全）

15.案例分享

16.灰色模塊之二：管理標準化

17.現(xiàn)場管理標準的意義：關注管理及能力

18.精益車間（現(xiàn)場）管理模式

19.中基層管理者能力提升

20.基層一線員工作業(yè)技能培訓體系

21.案例分享

22.構建精益工廠彩虹塔系統(tǒng)的路徑

23.設計適合本企業(yè)特點的模型

24.識別和確認實施的階段目標和路徑

25.彩虹塔和智能制造的結合點

26.實施的人員組織結構建議

27.過程中及時的監(jiān)控和糾偏

28.提問和回答

李老師

教育及資格認證

精益管理首席顧問，六西格瑪黑帶大師（MBB）；《精益彩虹塔管理體系》創(chuàng)始人，熟知精益管理體系的結構組成和實踐路徑；近十年來一直被聘任為中國質量協(xié)會全國六西格瑪管理推進工作委員會專家委員，多次參與全國注冊六西格瑪黑帶、綠帶的考試組織和優(yōu)秀項目評審。美國質量學會（ASQ）的注冊六西格瑪黑帶（CSSBB），授權黑帶講師。

講師經(jīng)歷及專長：

李老師曾任惠亞集團亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及汽車零部件知名企業(yè)德爾福的生產(chǎn)經(jīng)理，精益價值流管理經(jīng)理等，具備豐富的制造和服務流程改善經(jīng)驗，曾任惠亞集團亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理，黑帶大師及汽車零部件知名企業(yè)德爾福的生產(chǎn)經(jīng)理，精益價值流管理經(jīng)理等；曾有十幾年在美資、港資企業(yè)從事設備、生產(chǎn)、質量管理及持續(xù)改進工作。對在企業(yè)建立精益六西格瑪管理體系、提高產(chǎn)品質量、推行相關的生產(chǎn)管理、設備管理、工藝改進，有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底；曾在美國、德國等地接受有關的培訓。

培訓客戶及培訓風格：

李老師精于運用精益管理和六西格瑪管理的方法論，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進；善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的改善人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。授課風格通俗易懂，邏輯清晰，實用性強，善于解答學員提問，深受學員好評。曾帶領冠卓咨詢團隊為眾多知名公司推動相關的“精益彩虹塔管理體系”搭建，其中包括精益、TPM活動、六西格瑪改善、工廠布局設計等。客戶包括：貝爾阿爾卡特、海爾集團、海信集團、中車時代新材、中鐵建、中材集團、寧波中煙、伊利集團、紅牛飲料、傳化集團、上汽集團、勤美達工業(yè)、TCL、奧的斯快速電梯、蒂森克虜伯電梯、西安航天發(fā)動機、勞斯萊斯航空、阿海琺電氣、泰科電子、中航光電、固锝電子、艾尼克斯、歐神諾、華潤三九制藥、強生醫(yī)療、龍大食品、洋河雙溝酒業(yè)、奧瑞金包裝、康美包、海普制蓋、播恩集團、衛(wèi)華起重、華恩機械、精工鋼構、捷爾杰、南玻集團、徐州賽摩、秦皇島宏岳、華龍巨水、顧家家居、杭州聯(lián)合銀行、金吉列留學等數(shù)十家企業(yè)。

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