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課程背景

隨著全球經濟一體化進程加速，中國企業不僅要面臨國內企業的競爭，還 有面對國外企業競爭 。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種 、低價 格 、高質量和短交期已成為 21世紀市場的主旋律 。精益生產方式就是在 這種時代的潮流下誕生的，它一出生就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界頂尖級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶 。中國制造業要走出粗放式高能耗的生產模式， 實現綠色的可持續發展，就必須走精益生產之路，就必須像精益制造實踐的先行者學習。

過去一段時間在中國培訓業推出的精益生產課程主要是一些抽象的概念， 很少有與實際工作相結合的，也沒有抓到精益生產的核心。本課程主要從實操層面 ， 通過大量的案例講述精益生產在實際工作中的運用。

課程收獲

1、 認識精益生產的核心觀念 ， 熟悉運用精益各項改善工具；

2、 了解整體運行效率和快速設置技巧 ， 掌握連續流生產的方法；

3、 運用價值流分析法縮短生產時間；

4、 建立看板拉動和均衡生產系統。

課程對象

生產 ， 設備維護 ， 計劃 ，物料 ， 倉庫 ， 工藝 ， 質量及 IE 工業工程師、流程改進人員等。

課程大綱

第一部分 ：精益生產管理跟工具

一 、精益生產基礎知識

1.精益的歷史及起源

2.精益的概念和核心

3.精益的五大原則識

4.豐田生產方式介紹（豐田屋）

5.精益成功的案例（航空 、汽車 、 電子 、 機械）

6.傳統生產方式和精益生產方式比較

二 、7 大浪費及識別方法

1.7 大浪費的介紹

2.7 大浪費的識別

3.如何通過“觀察之星 ”的方式發現及消除浪費

三 、 精益改善的八步法

1.識別并明白需求

2.設定目標

3.掌握現狀

4.定位浪費并制定解決方案

5.實施解決方案

6.檢討狀況及結果

7.更新標準作業

8.維持四 、 5S、 可視化管理

1. 5S 推行的步驟

2.如何實施 5S 標準化

3.如何制定 5S 檢查表 （車間和辦公室）

4. 5S 推行的誤區及如何避免

五 、 自主管理團隊 、 溝通交流區

1.為什么要成立自主管理團隊

2.如何成立自主管理團隊

3. 自主改善及合理化建議實施

4.高效自主團隊的績效設計（成功案例）

5.車間可視化管理看板的設計

6.如何有效利用溝通交流區召開班組會議

六 、 價值流程圖

1.什么是價值流程圖

2.價值流程圖的作用

3.如何繪制及解讀價值流程圖（現狀）

4.如何繪制價值流程圖（未來）

5.如何識別改善方案

6.精益擴展價值流（ EVSM） 在供應鏈上游的應用案例

7.精益價值流在非制造部門的應用案例

七 、 標準作業

1.產能的計算模型 （計算人員及設備需求）

2.如何計算客戶需求（節拍時間）

3.如何研究流程

4.如何進行布局及優化布局 (單元生產布局）

5.生產線平衡

6.如何編寫

7.如何培訓操作員及多能工培訓

八 、 看板拉動生產

1.看板的類型

2.計算看板的數量

3.設計生產看板

4.設計物料看板（拉動物料補充系統）

5.電子生產看板的應用

6.看板實施的步驟

7.看板實施階段常見問題和對策

8.推動生產和看板生產結合

9.看板生產和 ERP 的整合

九 、 快速換型實戰

1.多品種小批量短交期的利器

2.了解快速換型 6 步驟和方法

3.縮短快速換型的方法

4.快速換型模擬練習

十 、 均衡生產方式的實施1.如何做均衡生產計劃

2.均衡產量

3.均衡產品種類

4.間隔的計算方法

5.均衡生產的實施策略

十一 、 全員生產維護

1.TPM 基本概念

2.如何推行自主維護（AM）

3.如何推行個別改善 、通過一點通（OPL）標準化

4.如何改善設備綜合利用效率（OEE）

5. 如何管理和提高備品備件的使用壽命（ MBTF）

6.如何推行提案改善

十二 、精益實施路線圖及導入計劃

1.如何選擇樣板線/樣板區

2.如何建立樣板線/樣板區

3.如何做推廣計劃及內部培訓

4.精益領導力的培養

第二部分 ：精益運營管理體系

一 、 制造業管理者面臨的勢、道、術的思考

1.公司戰略落地的過程

2.工廠管理者關于勢 、道 、術的把握

二 、 取行業發展之勢：現代企業供應鏈的發展趨勢

1.現代企業供應鏈的天職

2.現代企業供應鏈的主要挑戰

三 、 明體系管理之道： 工廠運營總監的體系管理之道

1.工廠運營管理體系的搭建（六項關鍵性策略）

四 、 優管理工具之術： 六項關鍵性策略的專業化推進

1.工廠總監的六項關鍵性策略

2.工廠 KPI 量化考核體系

•達成卓越 KPI 三步驟

• KPI 量化考核體系的設計與搭建

3.生產員工崗位培訓體系建立

• 如何進行員工的崗位劃分及編寫培訓 教材

• 如何進 行崗位等級 的劃分及 100%上 崗認證

• 員工培訓檔案的建立與培訓矩陣的編 制與更新

4. 推進圍繞工廠運營 KPI 展開的全員 5S活動

5.多層面的持續改善體系簡介

6. 團隊/員工的 KPI 績效評估與激勵體系

• 雙層復合評估法

• 團隊級 KPI/員工級 KPI 績效評估與 激勵

陳老師

10年改善項目經驗；30個以上項目實操；企業管理專家顧問，具有多年外資企業 、民營企業生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野 。

作為咨詢專家和項目經理先后參與負責操作的咨詢項目客戶 涉及汽車配件、機械 、裝備、化工、食品、醫療 、服裝、倉儲等多個行業 。

實戰經驗 ：

負責過的企業管理工作包括生產管理 、精益生產推進 、公司整 體運營規劃，在制造業管理領域具備豐富的實踐經驗 ；職業生涯中重點從事項目推動和管理咨詢工作，先后主持過現場改善 、5S管理、TPS推進、倉儲管理、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等項目。對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企 、民企和國企，對不同企業的具體咨詢均有深入理解 。

服務客戶 ：

航天機電 、濟豐石東 、奈那卡斯 、南京圣韓玻璃 、建輝建筑 、衛 崗乳業 、通力電梯 、 昆山鋁業 、上海莊臣 、聯亞制衣 、通用電氣 檢測 、晨光機床 、宏大齒輪 、雅馬哈樂器 、青島圣戈班 、 中石油 九 天 塑 膜 、 揚州高露潔 、 YKK(吉田)拉鏈、大眾聯合汽車、特步集團等

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