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課程背景：

當(dāng)前金融危機(jī)的沖擊下，我國制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過剩現(xiàn)象，企業(yè)謀求通過降薪、減員、放長假、單班制、縮減預(yù)算、控制差旅費(fèi)用，甚至砍掉培訓(xùn)計(jì)劃等各種各樣的方法達(dá)到降低成本、渡過難關(guān)之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實(shí)上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動(dòng)、增強(qiáng)體質(zhì)、夯實(shí)基礎(chǔ)的最好時(shí)機(jī)。TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時(shí)機(jī)：

從當(dāng)下來看，以“全員共渡難關(guān)”為契機(jī)，開展TPM活動(dòng)，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財(cái)務(wù)效果；

從長遠(yuǎn)來看，TPM作為一種基礎(chǔ)性管理和改善方法，是企業(yè)夯實(shí)基礎(chǔ)、改善體質(zhì)，提升競爭力的長期策略武器！

2、現(xiàn)狀：

1、生產(chǎn)人員僅僅負(fù)責(zé)操作設(shè)備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設(shè)備的基本保養(yǎng)漠不關(guān)心；

2、維修人員僅僅停留在“維修好而非預(yù)防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復(fù)上演，員工重復(fù)更換，如此往復(fù)，治標(biāo)不治本；

3、由于疲于搶修忙于救火，專業(yè)工程師沒有足夠的時(shí)間與精力落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)，更談不上基于設(shè)備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實(shí)性驗(yàn)證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費(fèi)用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場干得熱火朝天！

4、工廠沒有建立改善的標(biāo)準(zhǔn)化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；

5、即使有改善活動(dòng)，或流于形式缺乏實(shí)質(zhì)性財(cái)務(wù)成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無論何種情形，改善

……

3、對策：

全球經(jīng)濟(jì)一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機(jī)，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對危機(jī)，我們所能作的是改變自己：借此機(jī)會開展各種各樣的改善活動(dòng)，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展做好準(zhǔn)備。而TPM就是其中一種非常有實(shí)效的方法。

培訓(xùn)目的：

1、參加全部內(nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”：

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓；詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)和可能的問題點(diǎn)， 有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計(jì)劃，策劃TPM的程序和項(xiàng)目計(jì)劃書，并能組織TPM項(xiàng)目，以促進(jìn)TPM活動(dòng)順利開展。

2、根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容：

以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的；

以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動(dòng)的目的、方法和實(shí)務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問題；

以專業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；企業(yè)其他特殊需要的。

培訓(xùn)對象：

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。

課程大綱

第一部分、TPM概論

（1）為什么企業(yè)需要TPM活動(dòng)？

TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義

TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升

（2）TPM是什么？

TPM的含義及其演進(jìn)過程

TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)

TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)

（3）企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備

組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧

實(shí)踐保證：跨部門溝通與合作

人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備

實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)

TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持

（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)

TPM活動(dòng)的基本衡量指標(biāo)

一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析

MTTR、MTBF計(jì)算與分析

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

OEE的實(shí)質(zhì)意義

認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實(shí)數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算分析OEE

如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧

通過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

案例學(xué)習(xí)

分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討

關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

（5）實(shí)踐TPM的誤區(qū)分析

第二部分、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法

（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系

為什么要推行TPM自主保全

生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用

現(xiàn)場自主保全、改善活動(dòng)意義

自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處

優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求

（2）實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐

如何選定示范單元

選定示范機(jī)臺必需的4項(xiàng)原則

企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

初期清掃

對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)務(wù)操作要點(diǎn)

污染源及困難處所對策

自主改善的意識

設(shè)備部門的支持與合作

改善的基本目的和原則

制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行

為什么點(diǎn)檢？如何點(diǎn)檢？

教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)

自主清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固活動(dòng)的開展

操作工用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書范例

日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化

總點(diǎn)檢

總點(diǎn)檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞

總點(diǎn)檢與教育訓(xùn)練

OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行

案例學(xué)習(xí)

自主點(diǎn)檢

工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

徹底的自主管理

在實(shí)務(wù)中開展自主保全的要點(diǎn)

案例分享

總結(jié)：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第三部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法

（1）專業(yè)保全的基本觀念體系

建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系

設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)

正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)

專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系

設(shè)備零故障的基本觀念

設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析

（2）追求設(shè)備零故障的方法實(shí)踐

如何選定示范單元

示范機(jī)臺故障圖準(zhǔn)備

使用條件差異分析

問題點(diǎn)對策

制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

自然劣化對策

點(diǎn)檢效率化

M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析

點(diǎn)檢預(yù)知化

故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析

設(shè)備故障原因分析與對策

專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化

日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單

實(shí)例分析

（3）專業(yè)部門對自主保全活動(dòng)的幫助與支援

（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理

設(shè)備日常維修履歷管理

設(shè)備保養(yǎng)信息e化

保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理

（5）設(shè)備備件分析與管理

總結(jié)：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第四部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

為什么要開展改善活動(dòng)？

TPM改善的財(cái)務(wù)效果

持續(xù)改善與成本降低（Cost down）

工廠16種損失（Loss）分析

系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法

定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定

改善小組與方法-過程跟蹤-財(cái)務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程

TPM改善活動(dòng)與其他改善工具的結(jié)合

改善激勵(lì)-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動(dòng)過程”

避免“口惠而實(shí)不至”

標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財(cái)務(wù)成果

推動(dòng)改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)

討論：TPM個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)

第五部分、TPM其他活動(dòng)簡介

TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系

安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答（Q&A）

李老師

職業(yè)經(jīng)歷與能力：

著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師， TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)；

2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。 作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。

李老師倡導(dǎo)“快樂學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念，追求“以學(xué)員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來，學(xué)員累計(jì)已超過 30000 人，部分代表性客戶如中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB 、 LG 化學(xué)、 LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè) 、SMC （中國）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、 沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成300多家（具體請參見“我的客戶”），服務(wù)的部分代表性客戶如：百事可樂、太古可口可樂、蒙牛乳業(yè)、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中國、中國華電集團(tuán)四川公司、華能集團(tuán)平?jīng)鲭姀S、南方電網(wǎng)公司、上海日立電梯、三一重工、湖南中聯(lián)重科、上海磁懸浮、上海地鐵、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、宇通客車洛陽工廠、中國鋁業(yè)集團(tuán)山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團(tuán)丹江口鋁業(yè)、卡特彼勒亞實(shí)履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、飛利浦照明、湯淺蓄電池、大連盤起工業(yè)、牧田中國（昆山）、天威保變集團(tuán)（保定）、蘇州群鑫電子、中國-阿拉伯化肥、石藥集團(tuán)、 南京菲尼克斯電氣、廣東鯨鯊制漆、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、鄂爾多斯等。

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