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課程目標

通過培訓,了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。課程中穿插大量練習及案例。

本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員培訓怎么將這些知識應用到制造業中去。（最好能事先由企業提供部分案例或提前到現場研究）

課程受眾

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理等

課程大綱

第一單元：標準工時的定義與作用

--時間研究的定義

游戲一：撲克牌游戲

--標準工時的定義及分類

--標準工時制定的基本條件

--合格工人

--作業標準

--正常的環境和條件

--普通熟練程度和正常速度

注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。

--標準工時分類

--人的工時-Labor Hour

--機器工時-Machine Hour

注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。

--簡單介紹人機協作-提高協作效率

案例一:人機協作改善案例

--時間研究的層次

--動作（適合動作密集型）

--作業要素-若干動作集合而成

--操作-若干作業要素的集合

--程序-完成某項工需要執行的作業串

--活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成

--功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。

--產品-完成最終的產品

注：在測定標準工時時，要根據作業的復雜程度選

--擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。

討論：分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。

--標準工時的作用

--成本管理（產品管理部）

--產品制造成本計算

--委外加工定價的計算

--工廠生產管理（生產部）

--生產計劃

--產能管理（設備管理）

--效率管理（員工績效考核）

--工藝流程管理（工藝技術部）

--生產線平衡

--作業方法改進

--人力資源管理（生產與人力資源部）

--多技能培訓

--人力資源計劃

案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。

第二單元：標準工時的構成與制定

1.標準工時的構成

1）精密時間

---主作業時間：

a.目標作業（主體作業）

b.輔助作業

---如檢查、測量、機器作業時間等

2）準備作業時間

a.如換型時間

b..開班前期的準備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時間

---人為富余

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

----其它富余

a.作業富余（質量問題處理）

b.工廠富余（5S、晨會）

參考資料：寬放種類及寬放率參考標準

--標準工時的制定步驟與注意事項

--標準工時制定的八步驟

--測量標準工時的要點

--直接員工與間接員工的工時

--直接員工與間接員工的劃分

--材料員

--生產協調員

--領班

--間結員工如何分攤標準工時

--分攤標準工時（不建議）

--攤入生產成本（建議）

分組討論：各自企業中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標準工時的測定方法

--直接觀測法

--秒表測時法

--攝像法-要剔除其中的浪費時間

--工作抽樣法

--工作日寫實

案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

案例四：某工廠工作日寫實

--合成法

--預定時間標準法-PTS

--工作因素法

--方法時間測量

--模特排時法-MODAPTS(重點)

練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時

--標準資料法

--測量標準工時的軟件-AVIX（先進）

--幾種標準工時測量方法的比較

案例五：作業要素表在工時測定中的應用。

游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標準工時。注意作業層次的劃分（1.5小時）

第四單元：標準工時的寬放及改善

--學習曲線及其應用

--學習曲線

--如何基于學習曲線提高效率

--評比系數的設定方法

--速度評比法

--平準化法

--客觀評比法

--標準工時調整系數

--努力度調整系數

--熟練度調整系數

--工作環境調整系數

--標準工時的PDCA改善循環

練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。

第五單元：效率與績效改善體系

--時間分類

--出勤時間

--規定休息/用餐時間

--有效工作時間

--損失時間

--熟練程度

--質量損失（原料、不合格品）

--設備故障時間

--等待（材料、機器等）

--作業方法

生產率的提升維度

--勞動生產率=單位時間產量/投入工時

--設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間

--原材料生產效率=有效產量/原料投入量

--績效指標分解

--員工相關的時間損失

--IE技術

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

--員工績效

--車間相關的時間損失

--車間管理績效（人員安排）

--間接部門相關的時間損失

--間接部門績效

--新品驗證

--設備狀況

--生產工藝

--員工績效體系

--員工績效體系的構成

--意愿

--技能

--環境

--員工績效體系的改善

--員工績效改善六部法

案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業效率。

宋老師

◆ 1995年~1999年 安徽機電學院 機械系 機械制造工藝及設備

◆ 1996年~2000年 南京航空航天大學 管理系 工業工程專業

SIX SIGMA黑帶大師，美國質量協會會員，日本品質管理學會會員，美國6西格碼論壇創始會員，宋老師是中國最早研究和推廣過程管理、6西格瑪、過程能力成熟模型（SW-CMM）、質量功能展開（QFD）、業績管理、卓越績效模式（鮑布里奇獎和歐洲質量獎）、標高管理的人之一，熟悉6西格碼、過程管理、業績管理和質量管理。

工作經歷：

◆ 1999年08月 生產責任主管 & 資材課主管 （外商獨資的機械企業-規模 1000多人）直接對廠長匯報，負責生產的調配、進度掌控及人員的管理；后調至資材課組建IE部門

◆ 2001年10月工程部主管 （外商獨資的電子企業 – 規模 2000多人）

負責廠區的投資建設項目評估及建廠規劃，生產技術及NPI，QS9000認證及體系維護

◆ 2003年01月 （外商獨資的電子企業 – 規模 超過2萬人的企業）

IE主管

工廠端的改進與優化、流程優化及重組、項目的評估與推行、成本核算與檢討

系統質管部經理

質量系統規劃維護及稽核機制實施，策劃推動公司six sigma活動，執行品質工具培訓策劃及實施

◆ 2005年進入管理咨詢行業，主要從事生產、質量方面的管理咨詢及培訓工作

風格與特點：

◆ 一個成功中高層管理者十幾年各類型生產企業各階層管理經驗，理論聯系實際，沒有華而不實的提綱，沒有不切合行業特點的高談闊論，多年來致力于傳道授業，課程及教材不斷修改、完善、總結、更新、提高，課程系統性強。講課深入淺出，富有幽默感，互動性好，課堂氣氛總是保持活躍。豐富的案例均親身從各類生產企業實踐中歸納而來，企業員工學習以后就能上手使用。提供多種實用的解決問題工具及技巧，能深刻了解并傳授企業干部由基層成長為高中層管理人員的能力晉階與培養方法，是難得的理論聯系實際實戰派老師。

◆ 最大特點是根據企業的培訓需求，為企業量身定做特定的培訓目標和培訓課程，為培訓學員帶來系統的各種現代管理知識與技能的同時，還能為企業帶來突出的附加價值。

◆ 課程以互動性、指導性、實用性、操作性為宗旨，激情、幽默的語言表達，具有極強的感染力與震撼力的講授方式。內容貼切、氛圍活躍、案例經典、分析透徹的課程內容

最擅長的培訓課程是：

◆ 現場管理與5S推行務實、基層主管能力提升培訓；精益生產培訓與咨詢

◆ 品質管理及工具使用（QC Seven Tools、SPC、MSA、PFMEA、DOE、Taguchi Method）

◆ QCC推行務實 、Six Sigma培訓課程（導入、綠帶、黑帶）及項目咨詢

◆Project Manager、MTB、MS Project、MS Office

受訓部分客戶:

◆ 培訓過的公司：廈門宸鴻科技（TPK）、南京LG電子有限公司、江都華達電源（美資）,上海中微電子、南京揚子集團、邯鋼集團、海煙物流、無錫埃梯梯精密制造、無錫夏普電子元器件有限公司（日）、無錫德事隆緊固系統有限公司（德）、上海實宏紙業有限公司（中美合作）、上海康瑪金屬制品有限公司、上海協力卷簧有限公司、無錫美鋒金屬制品有限公司（日）、史丹利（廊坊）緊固系統有限公司（美）、LG寧波樂金甬興化工有限公司（韓）、河南平高電氣股份有限公司等

◆ Sigma培訓：新杰物流、無錫通用、莊信萬豐（上海）化工廠、安弗施無線射頻系統（上海）有限公司等

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