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課程目標：

學習SPC的原理，原則及作用;

掌握不同控制圖的使用及分析方法;

重點掌握不同控制圖的計算方式;

掌握流程動態管理的方法，能利用控制圖發現和解決問題;

學習利用SPC，建立有效的過程控制體系;

掌握新版FMEA的更新的內容和要求;

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過框圖，正確界定FMEA的范圍；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

課程大綱：

第一天：SPC統計過程控制

一．認識變差

1。變差及其來源

什么是變差

提問及回答老師問題

變差之主要來源

均方根定律

2。變差與正態分布

正態分布之特點與判定方法

3。普通原因與特殊原因

什么是產生變差的普通原因

什么是產生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關聯

二．確定過程控制模式

1。兩類過程模式

傳統制造模式之特點與局限

預防為主的SPC模式

2。SPC改善循環

4類過程的識別與轉換

SPC應用循環-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

三。過程失控判定

1。知識準備

基本統計概念

提問及回答老師問題

正態分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

2。常規控制圖

常規控制圖選用

常規控制圖制作與應用

常規控制圖判異法則

小組練習:X-R;X-MR,P圖

3。非常規控制圖

非常規控制圖介紹

非常規控制圖應用時機

非常規控制圖制作與應用(結合企業實際選講)

小組練習:PRE-CONTROL

四。過程能力分析

1。過程能力分析之常用指標

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

2。過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

五。過程能力改善

1。建立過程失控經驗庫

控制圖日志

(非)常規控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

2。提高過程能力

CP很高但CPK較低時之改善方向

CP值很低時的改善方向

六/課程小結

1。內容小結

培訓內容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

2。課程應用

輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

第二天：FMEA失效模式與后果分析

一.FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

2.FMEA框架

FMEA基本格式及其變化

3.FMEA應用

FMEA在制造領域的應用

FMEA應用流程

FMEA成功法則

二.啟動FMEA之旅

1.前期準備

內外部常見缺陷歸類

已查明原因歸納分析

2.結構分析

產品系統/結構分析

產品/過程特性矩陣分析

案例研究-產品/過程選定及結構分析

三.風險識別

1.失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

2.失效后果分析

產品失效的外部風險

產品失效的內部風險

3.失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因

四.現行控制方法評估

1.預防

什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產品/過程之預防方法

2.探測

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產品/過程之探測方法

五.過程風險評估

1.嚴重度(S)評估

FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯

2.頻度(O)評估

FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

延伸-頻度與PPM及CPK之關聯

3.探測度(D)評價

FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價

六.過程風險管理

1.確定改進順序

RPN:4種考慮和1個必須

提問及回答老師問題

2.確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

3.評估改進效果

改進效果追蹤

RPN之重新計算

小組練習:如何降低過程風險

七.FMEA成果管理

1.FMEA動態管理

FMEA動態管理

FMEA顏色管理

2.FMEA成果運用

FMEA之輸入/輸出

延伸-FMEA在質量改善中的運用

八.課程小結

1.內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

2.課程應用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

劉老師

國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

高級工程師、曾長期任職500強企業西門子公司質量經理，20年制造業工作經驗，參與了公司ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統學習質量管理。

某臺資企業常務副總經理，主要負責產品研發、生產及品質控制。

曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗。

專長領域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質量評估、審核等課程培訓與輔導。

多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯重科、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

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