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課程介紹

著名的質量管理大師朱蘭博士曾預言“21 世紀是質量的世紀”，毋容置疑、“中國制造”已是 21 世紀全球經濟的重要力量，并逐步朝著“中國質造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發的產品質量事件，以及背后隱藏的粗獷式的質量管理現狀。

質量，關乎我們每個人的衣食住行，顯然、質量就在我們身邊。近幾年眾多的企業對質量的關注度與重視度越來越從傳統的監管職能轉變成戰略視角。甚至有企業高呼“質量是企業的生命， 質量是設計出來的，質量是習慣出來的、質量是文化與信仰”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此地令人感到失望。從染色饅頭到飲品塑化劑；三鹿奶粉到三星手機爆炸；豐田油門踏板到大眾造假門等諸多的質量事件。當我們遇到這些棘手的問題時，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處？

本研修班是以最新的質量管理思想與管理技術的有效整合為基礎，并融合典型行業最佳實踐經驗，專為滿足現代企業質量管理的實際需要，以及豐富個人質量管理職業發展的要求而設計的。著重解決的問題是：從企業全過程質量管理的現狀出發，通過系統的理論及案例研修，掌握系統的質量管理方法，能達到學以致用的目的，通過本研修班的學習可以勝任質量經理崗位。

課程收益

1、理解全生命周期過程中的各種相關因素，與供應商的相互關系及客戶服務等諸多因素。

2、預測質量改進需求，提供有效的改進方案并管理好項目時間和進展。

3、對質量過程所涉及的各種資源進行有效管理和控制。

4、通過掌握時間、進度和資源安排來對生產、質量管理和改進過程進行整合，實施包括物資計劃、企業資源管理、即時生產等方面的系統工藝技術。

課程對象

質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、項目經理、部門主管等工程、技術人員等

資格認證：

￥1800 元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用。）凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發“美國認證協會注冊質量經理職業證書。（美國認證協會官方網址：http://www.amcertinst.org.cn）

參加全程培訓，可獲得中國質量俱樂部頒發的“注冊質量經理培訓合格證書”，提交申請資料并筆試通過，可獲得美國認證協會“注冊質量經理（CQM）職業資格證書”。

課程大綱

第一模塊：質量與質量管理

從三鹿奶粉、豐田剎車門、高田氣囊、日本神戶鋼鐵、三星爆炸等事件、看質量的代價

什么是質量？從不同的部門看質量為何理解會如此之大，到底誰對？

質量、質量管理與全面質量管理（TQM）的定義與理解

從質量管理發展的主要階段劃分，審視各自組織質量現狀

質量管理中常見的QC、QA 與QM之間各自職責是如何定義的，之間關系是什么？

從小q 到大Q，看質量發展的演進，思企業質量問題的根源

從管理學百年的發展歷程，看質量管理的思想變遷

從質量大家們的經典質量語錄與思想，看對當今企業質量管理的思路

從質量環的形成過程，看質量職能的定義與定位，質量部的職能到底是什么？

省思：從降落傘案例，看質量兩面觀的后果

研討：如何通過質量管理，降低企業的成本、提高客戶滿意度與利潤？

第二模塊：質量驅動力、以客戶為中心

質量管理的目標是什么，質量管理與領導者是否有關系？

領導者與管理者的角色及職責異同點

領導者的三大任務目標是什么？

企業的愿景、使命、價值觀與質量方針、目標與價值觀的關系

企業戰略制定與質量戰略部署到底如何有效結合與開展？

變革管理——如何把握變革契機，質量突破從哪里開始？

企業文化與質量文化的關系，如何構建質量文化與氛圍

為何企業經常會對組織架構進行調整，組織變革對質量的影響有哪些？

質量管理中如何突破從職能型走向過程導向型的組織流程體系構建？

以客戶為中心的質量管理思想的發展，如何從客戶滿意到客戶忠誠？

以客戶為中心的質量管理思想的發展，感知質量與認知質量的對比

如何開展客戶關系管理（CMR）、對客戶互動的動態化管理

研討：從組織正三角向倒三角結構的變化，看企業以客戶為中心的管理思索

第三模塊：質量經理人管理軟技能——溝通、協作、激勵與培訓

管理學基本理論概述

何謂管理、管理的基本職能包括哪些？

管理理論中古典科學理論、行為科學理論

如何將管理理論運用于組織的跨職能、部門內管理

管理的基本技能——溝通、協作與激勵

何謂溝通、常見的溝通主要過程

為何領導的意圖你不懂？

溝通的渠道通常有哪些？你常常使用哪種？

有效溝通的原則有哪些？你會靈活運用嗎？

跨文化溝通，你注意到了嗎？

什么是溝通漏斗？

雁行理論給質量經理人的啟示有哪些？

學習如何與他人合作，一起達成目標是重要的

培訓的識別、實施與評價

培訓到底有沒有用？為何很多著名企業對培訓如此的重視？

培訓需求識別與分析

培訓的策劃與實施的步驟有哪些？如何開展？

培訓過程的監控與管理

培訓效果評價的方法有哪些？

柯氏培訓效果評價標準，你采用了嗎？

研討：如何讓培訓能有效落地、持續執行？

第四模塊：研發過程質量管理

研發質量管理概述

為何要開展研發質量管理，研發質量的價值

研發質量管理部如何設置、研發質量部門或崗位職責定義

研發質量考核指標有哪些？

研發質量崗位人員的認知要求有哪些？

研發質量管理方法與路線圖

研發質量管理的常見管理方法

常見典型行業（通訊行業、汽車行業、半導體集成行業）研發質量管理模式

華為公司的研發質量管理模型

全生命周期的研發質量管理路線圖

研發質量管理關鍵控制點如何設置？

研發質量主要抓哪些內容？

方案策劃階段的質量管理

項目需求識別、分析與管理

項目質量目標設計輸入有哪些？

研發質量風險識別與評估項目風險

產品方案論證相關關鍵技術

卡諾質量模型（KANO）與質量功能展開（QFD）如何導入？

設計開發階段的質量管理

如何將市場與客戶需求有效地作為設計輸入？

設計開發過程的評審工作如何開展？

設計評審有效性的判定、評價標準

設計開發評審小組的組成、分工、職責定義

設計開發階段的輸出包括哪些？

設計開發階段的風險管理計劃

設計開發階段的質量功能展開（QFD）的應用

設計開發階段的失效模式與影響分析（FMEA）的應用

設計開發階段的可制造性（DFM）的應用

新器件的選擇管控標準

試制階段的質量管理

試制的階段如何劃分（TR0-TR6）？

試制階段的準備工作包括哪些？

試制階段的工藝可行性驗證計劃

工裝夾具的驗證方法

測試計劃與驗證報告

試制階段試樣設計、設計評審

新器件驗證計劃與測試

試制總結與計劃

小批量生產與轉量產階段質量管理

小批量試產的準入標準、準出標準

小批量爬坡驗證的數量定義

小批量試產的夾具、軟件的驗收

產線的良率、效率的驗收

作業標準書（SOP）的驗證與批準

關鍵工序過程能力（Cpk）的確認

測量系統分析（MSA）的驗收

樣件批準（PPAP）驗收

試產問題的關閉率的驗證

小批量生產階段輸出的管理

量產準入標準的確認

量產準入的批準

第五模塊：供應商質量管理

供應商管理的概述

原材料漲價而整機降價，老板卻對質量指標要求更高了，SQE怎么辦？

供應商交付不準時，生產計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？

供應產品質量時好時壞，高額的質量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你該怎么辦？

供應商質量管理的四項基本原則

供應商開發流程

產品組合矩陣，先分供應商的三六九等

采購策略擬訂，對供應商的區別對待產生價值

年度供應商審核計劃，你制定的依據是什么？

互動討論：SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色？

供應商選擇管理

分級管理、協同作業、綜合評價，建立科學有效的供應商開發認證管理

供應商戰略與前期開發與評估標準

常見供應商選擇的七大誤區

供應商選擇四階段十六步

某世界500強企業的供應商開發案例

供應商前期項目開發與批量管理——策劃在先、控制在后

項目策劃與設計開發供應鏈質量管理的重要性

產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)

進料質量管理策略、檢驗點的設置、環境要求、人員資質管理

基于產品狀態的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)

供應商的日常質量指標衡量有哪些？

供貨商的過程質量能力監控（Cp、Cpk、Pp、Ppk） ? 質量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）

供應商動態績效管理和供應商的戰略合作伙伴

供應商動態績效管理路徑圖 ? 供應商質量動態績效平方積分卡、動態績效考核的新老四大維度

優等供應商的激勵措施，為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？

某500強企業的供應商KPI考核案例

如何與供應商一道開展跨職能的質量改進活動（QIT）？

從戰略合作伙伴的建立，看日美韓企業的策略異同點

互惠互利的供應商管理的經典案例

供應商審核的策劃及審核技巧

如何有效地開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？

針對不同的供應商（外資企業、民營企業、作坊式工廠）審核標準的使用技巧

針對不同的供應商（外資企業、民營企業、作坊式工廠）供應商審核技巧

如何有效地開展供應商改進的驗證，如何確認改善效果？

第六模塊：生產過程質量管理

生產過程常規質量管理

檢驗員的要求、標準的培訓

檢驗計劃的制定

檢驗站點的設置要求

檢驗報告系統、異常處理管理

首件、巡檢、終檢的管控要求

生產過程的抽樣檢驗實施與管理

抽樣的前提是什么？

抽檢檢驗的標準通常有哪些？

如何實施GB2828.1-2012計數型抽樣檢驗？

如何實施C=0的抽樣檢驗？

如何開展MIL-STD-1916的抽樣檢驗？

抽樣檢驗的轉化規則如何使用？

抽樣檢驗不合格，如何處理？

研討：為何嚴格執行抽樣，可是在客戶端還是有問題，我該怎么辦？

關鍵工序的質量控制——統計過程控制（SPC） ? 質量重在預防，而不是事后補救，如何體現？

統計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預防”機制，避免報廢和返工

過程控制的“疫苗”SPC——深入理解SPC的精髓和重要概念

SPC適合所有類型的產品過程質量控制嗎？

小批量多品種產品有控制方法——特殊類型的控制圖

滿足客戶的要求與自身過程能力如何比較——過程能力和過程性能的研究

如何建立SPC質量控制和持續改進從系統規劃、數據采集、資料分析、過程監控、問題解決到持續改進？

第七模塊：客戶投訴質量問題的解決方法

處理客戶投訴的原則——讓企業在客戶投訴中完善

CSI調查統計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？

如何把客戶投訴當做一次改進機會？

客戶投訴處理的正確流程與應對方案

有效處理投訴可以將投訴所帶來的不良影響降至最低點，從而有效地維護企業的自身形象

運用8D方法解決客戶投訴問題

為什么很多企業運用8D方法會沒效果？

8D方法泛濫的原因是什么？

8D方法和步驟講解（D0-D8）

8D方法實施步驟的三個關鍵因素、要點、常見錯誤

8D方法中的主要工具有哪些？

G8D案例研討：W公司接到客戶投訴后處理的對嗎？

第八模塊：持續改進與質量工具運用

持續改進的目的、意義與價值，持續改進與部門績效管理的關系

傳統的持續改進常見的阻礙，為何都是一陣風？

持續改進的常見推進方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等，怎么選擇？

精益生產（Lean Production）的開展路線圖及主要工具

品質改進圈（QCC）的開展路線圖及主要工具

六西格瑪改進（DMAIC）的開展路線圖及主要工具

持續改進的主要內容與步驟、方法

成功的持續改進的指導方針與原則

持續改進成果評價細則與標準

持續改進項目監控、評審流程、流程化、標準化

持續改進的成果與改進文化氛圍營造

持續改進推廣過程中的6個技巧

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