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課程介紹

IE（工業工程Industrial Engineering）自創立以來，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究、決策分析等。

IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。

標準作業指導書（SOP）在企業里起著非?；A及重要的作用，其制做看似簡單，實則涉及到生產線的方方面面，如工作站的安排、生產線的排站布站、產能規劃、產線布局、人力需求、設備需求及法律法規等，想要做出一份高質量的SOP并不容易。

從另一方面來看，只有標準作業指導書只是有了基礎，但是生產線若要高效運營，還需要從生產線平衡、程序分析及動作分析等各個方面，全面把握提高生產運營能力。

課程目標

1.會制定標準作業指導書

2.識別改善程序分析及動作分析中的浪費

3.標準化作業及生產線平衡提高效率

學員對象 ：

企業中高層管理者、工業工程師、工藝工程師、精益專業人員、車間主任、—線主管等

培訓內容

一、標準作業指導書制定

1)作業指導書產生的背景及定義

2)標準作業指導書的種類

3)作業指導書的作用

4)作業指導書的種類

5)作業指導書的編制

基本要求

相關輸入

人員構成

時間節點

收集資料

開始準備（BOM/流程/工作拆解/作業順序/排站布站/試運行優化）

編寫原則

編寫六要素

注意事項

6)作業指導書的編制經驗分享

7)作業指導書的管理

二、標準化作業

1)標準作業的定義

疊衣服案例視頻

2)什么是標準化作業

3)為什么要標準化作業

4)標準化作業的目的

5)標準作業的相關名詞

6)標準作業的三要素

生產節拍

作業順序

標準手持

7)標準作業的制定程序

8)標準作業的三票一書

時間觀測表

標準作業指導書

標準作業組合表

工序能力表

標準作業練習--紙飛機

9)標準作業的制定程序

10)標準工時

標準工時的定義

標準工時的作用

標準工時的構成

標準工時的制定方法

標準工時制定的注意事項

11)標準作業改善的實施方法

三、生產線平衡

1)木桶理論

2)生產線平衡定義與目的

3)生產線平衡的常見概念

節拍

線平衡

標準產能與實際產能

生產力

4)生產線平衡的分析改善

生產線平衡率的計算

線平衡改善的思路及方法

ECRS原則

4M1E方法

四、方法研究與作業測定

1)程序分析概述

程序分析概念、特點及目的

程序分析常用符號

程序分析種類

程序分析工具

程序分析方法

程序分析步驟

2)工藝程序分析

工藝程序分析概述

工藝程序圖

工藝程序的步驟

工藝程序的應用

3)流程程序分析

流程程序分析概述

流程程序分析的種類

流程程序圖

流程程序分析步驟

流程程序分析應用

4)布置與路徑分析

布置與路徑分析概述

布置與路徑分析種類

布置與路徑分析工具

布置與路徑分析的應用

5)人機聯合作業分析

6)動作分析概述

動作分析的目的

動作分析的方法

7)動素名稱、定義及形象符號

8)動作經濟原則

與人體動作有關的原則

關于操作場所的布置

與工具有關的原則

動作經濟的四條基本原則

動作經濟原則的應用—案例

9)預定時間標準法PTS

10)MOD法

模特法的特點

模特法的基礎

模特法的基本體系和記號

模特法的應用

11)動作浪費及消除

李老師

華中科技大學 MBA

精益數字化教練

六西格瑪黑帶大師（MBB）

曾任：3M材料技術（蘇州）有限公司 精益負責人

曾任：英格索蘭-特靈空調系統（中國）有限公司 精益變革推動者

曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司 中國區IND BU LSS負責人

曾任：上海ABB開關有限公司（原GE EPIS SJV） SJV BU精益六西格瑪負責人

10年500強精益生產管理六西格瑪實戰經驗，5年IE實戰經驗，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公司數字化工廠規劃，輔導多家企業精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業精益數字化。

【專業背景】

十五年外企工作經驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產工作經歷，有豐富的理論知識和實戰工作管理經驗，注重精益體系與企業的實戰相結合，IE、精益生產、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業、落地、實戰及人才培養的理念，為企業和社會創造價值。

【擅長領域】

1.精益生產/卓越運營體系全面導入

2.價值流分析以及規劃，價值流管理

3.六西格瑪培訓及項目輔導

4.TPM/5S 活動

5.IE /數字化工廠

【項目經驗】

電鍍行業5S整改；工廠可視化管理；價值流年度規劃；物料生產交期縮短；企業運營精益化管理；工廠數字化規劃；生產車間布局優化；六西格瑪培訓及項目指導；

【授課課程】

《精益生產管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓》《工業工程IE》《老工廠數字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質協》等

【服務診斷企業】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協鑫科技、老板電器、住友電工、偉創力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業、中祥光電、聯益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業、港發軟包裝、金沙江實業、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業、銘品實業、迪登潔具、名冠實業、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科（汽車）、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……

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