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課程介紹

在現(xiàn)代企業(yè)中，而隨著現(xiàn)代化各類設備的廣泛應用，設備“預知維修的實施及設備零故障管理”已經(jīng)成為關系到企業(yè)生產(chǎn)能否正常運行的關鍵環(huán)節(jié)，因此，規(guī)范設備零故障管理和提升設備預知維修技能就是一個企業(yè)必修的課題，掌握設備的狀態(tài)檢測及其故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)設備零故障管理也就成為相關人員迫切需要解決的問題。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

培訓對象

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術(shù)人員，車間技術(shù)人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

課程收益

明確現(xiàn)代設備管理理念與模式

明確開展預知維修的實施

掌握設備劣化及零部件失效的分析方法

掌握設備維護前瞻性的預測方法

掌握設備的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)

掌握點檢技能及機械設備故障診斷技術(shù)

掌握設備零故障管理的相關對策

課程大綱

（一）現(xiàn)代設備管理理念與模式

1.現(xiàn)代設備管理理念

2.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想

3.設備管理的現(xiàn)代化

4.現(xiàn)代設備管理模式

5.提升設備綜合效率（OEE）

6.設備壽命周期費用（LCC）技術(shù)

7.全壽命周期設備管理

（二）現(xiàn)代設備點檢管理體系

1.設備管理方式的變革

2.設備點檢的概念與實質(zhì)

3.現(xiàn)代設備點檢管理體系

4.設備點檢的“三全”理念

5.建立“三位一體”點檢制

6.構(gòu)筑設備的五層防護線

7.設備點檢的組織保證體系

8.設備點檢的制度保證體系

9.設備點檢的規(guī)范實施

（三）設備預知維修的實施

1.設備維修方式

2.維修策略的優(yōu)化選擇

3.費用有效維修（CEM）

4.設備預防性維修管理

5.預知維修的實施

6.預知維修的工作程序

7.設備的主動維修與智能維護

（四）以可靠性為中心的維修（RCM）

1.現(xiàn)代企業(yè)中維修理論與觀念的變革

2.以可靠性為中心的維修（RCM）理念及要點

3.設備的可靠性與維修性

4.可靠性理論在設備維修中的應用

5.RCM的主要內(nèi)容及實施

6.RCM的效果

（五）設備維護前瞻性的預測方法:FMEA

1.FMEA基本思想

2.FMEA的目的和作用

3.FMEA的活動內(nèi)容

4.FMEA的實施要點

（六）精密點檢及設備劣化傾向管理

1.設備點檢的類型

2.精密點檢及其常用手段

3.精密點檢管理流程及案例分析

4.精密點檢跟蹤管理

5.設備劣化及其補償

6.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策舉例

7.劣化傾向管理的實施方案

8.精密點檢與劣化傾向管理的關系

（七）設備的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)

1.設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)

2.設備故障診斷的工作內(nèi)容與一般思路

3.判斷故障的基本依據(jù)和方法

4.故障診斷的四項基本技術(shù)

5.開展設備技術(shù)診斷工作層次與步驟

6.如何確定監(jiān)測與診斷的對象設備

7.設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作中的“八個固定”

8.振動的三要素及其時域分析與頻域分析

9.振動診斷技術(shù)的實施

10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析

11.設備故障診斷與預知維修的關系

12.設備點檢信息化的建設

（八）設備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用

2.設備故障是可以預防的

3.設備管理中的零故障理念

4.設備故障的本質(zhì)與連鎖

5.設備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律

6.故障降不下來的原因

7.減少故障損失的八個對策

8.實現(xiàn)零故障的目標

9.實現(xiàn)零故障管理的六項措施

10.實現(xiàn)故障為零的四個階段

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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