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課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，設備管理需要從源頭來管理，以下這些問題你是否認同：

1． 造成設備故障多發(fā)最主要的設備沒有買好，沒有安裝調整好（70%故障問題來自設備前期導入）；

2．設備導入中“價低者中標”是不對的，其實大家對設備全壽命費用（LCC）不理解，LCC（導入、運行、運維、損失、報廢）最低這個費用加起來最低中標這是正確；

3．設備在不斷老化、臺數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時間和維修費用，因為降低降本增效不是生產(chǎn)部門，這就是設備管理部門降本增效；

4．目前大部門企業(yè)的設備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些，但是評價相對要低一些，造成這局面也許是咱們總結+報告能力偏弱；

5．企業(yè)在設備運維管理中有預防、故障發(fā)生后也有對策，但是故障率仍然很高，其實這里僅代表做過，并不說明做好這事情；

6. 設備管理今后的賽道是預測性維護（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。

設備管理是一個系統(tǒng)而復雜事情，需要一點一點的積累起來，為了提升設備管理能力，唐老師根據(jù) 20 年的設備經(jīng)驗結合輔導企業(yè)開發(fā)《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》適合設備人技能提升的課程.

課程收益：

1.學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設備全壽命管理的經(jīng)驗和方法。

2.提高設備的故障診斷和維修技術的水平，是故障率年下降 30%；

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設備預防&預測&維修的信息化體系，贏在起點；

4.運用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設備維修成本每年下降 10%以上，增加企業(yè)效益

培訓對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等

課題大綱

第 1 章 明方向：設備全局管理方法

1. 構建設備全生命周期管理體系總體框架

2. 設備管理意識-“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”

3. 設備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)

4. 3T 底層邏輯（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）與設備管理

5. 設備全壽命體系標準建立

6. 設備策略與停機關系

7. 設備管理三級考核指標與設定

8. 設備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關系

【演練】： 設備管理體系指標設定

【工具】： 設備項目管理表

第2章 重導入：約 70%問題設備前期導入

1． 設備前期管理范圍與重要性

2． 為什么前期管理是 TPM 八大支柱中最重要支柱

3． 設備前期導入的是 4 個階段內(nèi)容與驗收標準

4． 設備前期導入中錯誤觀點

1）價低者中標是“不對”

2）設備的問題主要是維修人員“能力不足”

3）設備需要關注自動化而不是自働化

5． 設備投資全生命周期費用 5 大費用

6． 設備全壽命資產(chǎn)管理

1）設備臺賬（含重要度）

2）設備技術參數(shù)管理

3）設備的資產(chǎn)的盤點

7． 某電廠的設備前期導入案例介紹

【演練】（3 個新設備廠家選擇計算；設備維修 VS 改造 VS 新設備）

【工具】 設備初期表 4 大單（問題點清單、共同檢查項目、MP 情報、導入流程及各部門職責）

第3章 管運維：后設備時代的精細化管理

第 1 節(jié) 設備故障時間遞減

1. 設備管理維修體系--PDCA

2. 防止再次發(fā)生：事后維修的 A3 故障報告工具（防止再次）

1） 5 問法的真因查找

2） 故障對策的制定與實施跟蹤

3） 設備故障清單匯總

3. 故障遞減方法：

１）專項改善－計劃保全ＴＰＭ零故障７步驟

２）設備維修遞減計劃表

３）月度匯總報告分析表

第 2 節(jié) 設備預防體系的構建

1. 預防點檢體系

2. 設備點檢基礎

1）一大曲線

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所謂五感

6）六大模塊

7）九大物理特性

3. 設備點檢點檢標準制作 7 步驟（小強團隊開發(fā)）

4. 設備點檢表工具創(chuàng)新應用

1）年度計劃點檢表

2）月度計劃點檢任務表

3）設備點檢基準

4）潤滑清單

5）點檢問題點管理表

5. 專業(yè)團隊的設備預防點檢流程

【演練】點檢表標準的制作、設備故障的分析

【工具】 運維管理 8 大表單（ A3 故障報告、年度點檢計劃表、設備點檢基準書、設備臺帳、設備重要度、設備管理流程、月度報告書、維修記錄）

第 3 節(jié)：預測性維護管理體系構建

1. 設備維修方式的分類

2. 設備維修策略的選擇

3. 預防性維修與預知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區(qū)別分析

4. 預知性維修的三大要素

5. 以可靠性為中心的維修 RCM

1）設備的可靠性分析

（1）什么是 RCM

（2）RCM 的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM 分析的輸出

2）RCM 的原理和分析過程

（1）RCM 的基本觀點

（2）RCM 分析中的 7 個基本問題

6. 預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監(jiān)測工具

7. 預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

第 4 節(jié) 設備備件的管理

1. 備件重要度分類

1） 重要度 4 級對應處理方法

2) 評價重要度的 6 要素

2. 發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據(jù)

2) 安全在庫數(shù)設定基準

3. 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4. 停產(chǎn)備件管理

5. 備件成本遞減 3 大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買

第4章 觸智能：規(guī)劃現(xiàn)代設備智能運維管理

第 1 節(jié) 智能制造的概念

1. 工業(yè) 4.0 的發(fā)展階段

2. 中國制造

3. 中國工業(yè) 4.0 的應用

4. 智能化運維發(fā)展歷程

5. 智能運維的 4 個一律

6. 【案例檢討】設備“六化”智能運維管理可行性參考

1） 豐田在智能運維中的思考--點路徑案例

2） 歐美在智能運維中的思考--面面路徑

第 2 節(jié) 設備智能維護管理

1. 智能診斷

1） 智能診斷設備及工具清單

2） 智能診斷必要 3 大技能

3） 智能診斷的運用案例

2. 智能維護

1） 智能裝備的故障特征

2） 智能裝備的維護策

3) 未來智能的三“見”

3. 化工行業(yè)的智能運維的案例分享

4. 電力來行業(yè)的智能運維的案例分享

【工具】智能管理 2 大工具（設備信息化軟件、智能工具清單）

第5章 建體系：設備全壽命體系綜合提升

第 1 節(jié)：人“財”培養(yǎng)賦能設備全壽命管理

1. 人“財”培養(yǎng)的困惑點

2. 培訓計劃的作成

1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓的制定

2） 【案例解析】：社外培訓轉內(nèi)訓

3. 把握維修人員的技能弱項

1) 【案例解析】：維修人員的 7 大項 80 小項的技能評價，

2) 提煉 A3 故障報告的對策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

4. 維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識庫組建

2) 維修道場的組建

5. 豐田班組如何進行 OJT(在崗培訓)管理

【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；

【案例演練】： 制定年度計劃和 5 年計劃；

第 2 節(jié) 設備全壽命管理體系標準構建

1. 中國設備設備管理的協(xié)會的設備壽命體系推進介紹

2. 化工行業(yè)的設備全壽命周期案例介紹

3. 設備全壽命體系構建流程和標準構建要點

【工具】： 設備管理 2 大標準（寶鋼、行業(yè)標準）

唐老師

曾豐田集團生產(chǎn)調查室 負責中國區(qū) 18 家公司 TPM 推行

高級設備專家（中國設備管理協(xié)會）

設備工程師評審專家（中國機械維修改造協(xié)會）

《MTP（日產(chǎn)訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設備精益管理—5 大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發(fā)

專業(yè)背景

ＴＰＭ系列

《TPM 全面設備維護實戰(zhàn)訓練》

《原汁原味：自主保全 TPM 實戰(zhàn)推行》

《計劃保全 TPM 實戰(zhàn)訓練及設備智能運維管理》

設備系列

《設備維修效率提升高級研修班》

《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》

《設備全生命周期管理及設備管理發(fā)展趨勢》

《降本增效提升 OEE 及面向智能制造的設備管理》

《設備精益維修管理--5 大技能提升》 （版權課程)

管理系列

《設備班組長一日標準化工作》

《設備現(xiàn)場 6S 系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓練》

《設備班組長五項核心管理能力提升訓練》

《豐田精細化管理--設備效益最大化》

授課風格

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！實用有效、落地創(chuàng)新。

專長領域

在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益 TPM 設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

服務企業(yè)

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣 。重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

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