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課程介紹

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是品質(zhì)管理的基本原則。

1）如何建立流程品質(zhì)控制點(diǎn)、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？

2）如何提升全員的品質(zhì)意識(shí)和客戶意識(shí)？

3）如何提高員工的工作積極性？

4）如何把員工從“被動(dòng)的工作狀態(tài)” 扭轉(zhuǎn)到“主動(dòng)的工作狀態(tài)” ？

本課程將依我國(guó)企業(yè)實(shí)際品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防、從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！

課程收益

◆系統(tǒng)性掌握（銷售、研發(fā)、技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流）六大職能部門質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定；

◆徹底防治領(lǐng)導(dǎo)對(duì)質(zhì)量不重視、各部門對(duì)質(zhì)量不配合、員工質(zhì)量意識(shí)淡漠的方法；

◆從根本上落實(shí)“產(chǎn)品質(zhì)量的 80%與成本的 80%是設(shè)計(jì)出來的”管理路徑；

◆強(qiáng)化質(zhì)量三大功能（QA 質(zhì)量策劃、SQE 供方質(zhì)量管理、QE 質(zhì)量工程）價(jià)值驅(qū)動(dòng)；

◆全流程賦能質(zhì)量績(jī)效達(dá)成與企業(yè)總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；

◆全景式案例對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)（立標(biāo)、追標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)）先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)與方法。

課程對(duì)象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部；

課程大綱

一 、質(zhì)量認(rèn)知 －零缺陷思維

1、企業(yè)要有堅(jiān)定的質(zhì)量目標(biāo)

2、走老路到不了新地方

3、用過去的方法只會(huì)得到過去的結(jié)果

4、不能依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量成果

5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的 80％是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的

6、采購(gòu)不能以低價(jià)競(jìng)標(biāo)

7、全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)知

8、建立崗位培訓(xùn)落地機(jī)制

9、建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制

10、部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系

11、不能空提主張．空掛標(biāo)語(yǔ)

12、正向激勵(lì)．鼓勵(lì)員工創(chuàng)新

13、尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評(píng)比

14、促進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)開展與日常教育

15、質(zhì)量隱患分析評(píng)價(jià)

16、把 99%提高到 99.99%

17、推動(dòng)全員改善

18、沒有會(huì)與不會(huì)，只有認(rèn)知到不到位

19、<零缺陷>10 大思維導(dǎo)向

二 、系統(tǒng)管理 －全流程質(zhì)量

三 、風(fēng)險(xiǎn)防范 －供應(yīng)鏈質(zhì)量

源頭控制 －供應(yīng)商質(zhì)量

１．供應(yīng)商品質(zhì)合約書１０項(xiàng)內(nèi)容設(shè)定

２．供應(yīng)商質(zhì)量管理大會(huì)１０項(xiàng)議程設(shè)定

３．供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持管理９個(gè)步驟流程

４．<特采>不能成為常態(tài)(不能習(xí)以為常)

５．ＳＱＥ前置質(zhì)量管理<槙入式供方管理>

張老師

◆FMP 培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；

◆2009-2014 年度全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；

◆“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

◆中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；

◆國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；

◆清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；

◆國(guó)家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；

◆香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；

◆曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；

◆臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技 PCEBG 事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；

◆法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。

◆10 年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，

并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

◆服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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在線報(bào)名：以質(zhì)量為核心的預(yù)防性全流程品管系統(tǒng)構(gòu)建(寧波)