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課程背景

KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經(jīng)三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運(yùn)動”，1973年經(jīng)日本中央勞動災(zāi)害防止協(xié)會推廣，形成技術(shù)方法，在NISSAN、TOYOTA等眾多日本關(guān)聯(lián)企業(yè)獲得了廣泛運(yùn)用，被譽(yù)為“O災(zāi)害”的支柱。日本財(cái)團(tuán)法人鐵道綜合研究所在1994年進(jìn)行的指認(rèn)呼喚效果檢定實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果證實(shí)，『實(shí)施指認(rèn)呼喚』同『什么也不做』比較，作業(yè)錯誤的發(fā)生率降低至約6分之1以下。

2018年日本軸承NSK中國的十二家工廠，全面推安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，有效的控制了安全工傷災(zāi)害的發(fā)生。工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練可以幫助企業(yè)快速識別運(yùn)營過程中的各類風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。

參訓(xùn)對象

企業(yè)各部門基層管理者、見習(xí)管理者、安全主管、安全專員車間經(jīng)理、車間主管、車間科長、系長、線長、拉長以及儲備干部、熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者

課程價(jià)值

本課程內(nèi)容以實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用為特色，理念革新與實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練并重、并結(jié)合日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華與國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例分析，聚焦企業(yè)應(yīng)用落地為己任，通過課程的學(xué)習(xí)與課堂演練，學(xué)員——

•清晰沒有工作安全，何談工業(yè)4.0、何談卓越運(yùn)營

•掌握KYT四階段核心要點(diǎn)，并能在安全會議中熟練應(yīng)用四階段

•掌握KY管理，并掌握開展危險(xiǎn)驚嚇提案管理的手法技巧，為落地奠定基礎(chǔ)

•掌握危險(xiǎn)預(yù)知九大要點(diǎn)工具，并清晰在企業(yè)推進(jìn)落地的套路

•將取得安全危險(xiǎn)預(yù)知常用的工具、表單以及相關(guān)的推進(jìn)思路

•學(xué)會安全危險(xiǎn)預(yù)知在企業(yè)的推進(jìn)過程中的診斷組織、診斷評估、及改進(jìn)管理

•安全危險(xiǎn)預(yù)知在企業(yè)推進(jìn)的30天、60天、180天行動計(jì)劃

課程收益

領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

【課程大綱】

第一天

第一部分 精益TPM設(shè)備管理

第一單元 精益安全的重要性不容忽視

第1節(jié) 精益安全的重要性

為什么要安全

員工安全意識薄弱的五種表現(xiàn)

你真把“安全”當(dāng)“第一”了嗎？

研討：不就是一個小隱患嗎？

如此小細(xì)節(jié)，可以避免一場未知的事故

大禍源自小錯

視頻：停下來想一想，就五秒

[Stop 5秒]風(fēng)險(xiǎn)評估

第2節(jié) 精益KYT管理基礎(chǔ)

什么是KYT活動?

特點(diǎn)○目的○場合

KYT現(xiàn)場應(yīng)用4步法？

把握現(xiàn)狀

探求本質(zhì)

制定對策

設(shè)定目標(biāo)

第二單元 企業(yè)精益KYT應(yīng)用四步法

第1節(jié) 精益KYT工具應(yīng)用

0R 輕松導(dǎo)入（營造訓(xùn)練氛圍）

『導(dǎo)入』KYT初始氛圍營造要領(lǐng)

健康處置時(shí)的注意點(diǎn)

1R 掌握現(xiàn)場狀況

『人的確認(rèn)』& 『物的確認(rèn)』

“危險(xiǎn)”的理解方法與表達(dá)方法

案例練習(xí)

可能潛在的危險(xiǎn)？

『1R』把握現(xiàn)狀的順序要領(lǐng)

具體表達(dá)“危險(xiǎn)因素”

肯定表達(dá)“危險(xiǎn)因素”

2R 確定最危險(xiǎn)的項(xiàng)目

最危險(xiǎn)的項(xiàng)目是？

『2R』追求本質(zhì)的順序要領(lǐng)

3R 建立對策

如果是你怎么辦？

『3R』樹立對策的順序?要領(lǐng)

4R 設(shè)定目標(biāo)

我們要這樣做？

『4R』設(shè)定目標(biāo)的順序要領(lǐng)

『確認(rèn)』總結(jié)KYT

『確認(rèn)』總結(jié)KYT的順序?要領(lǐng)

KYT為什么要喊出來

第二天

第三單元 KYT現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)訓(xùn)練

學(xué)習(xí)檢驗(yàn)、演練

模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

討論前的準(zhǔn)備工作

發(fā)表?評論

KYT活動表格應(yīng)用講解

KYT MODEL 輸出

第四單元 如何有效的在企業(yè)推進(jìn)KYT

第1節(jié) 推進(jìn)三階段

第一階段：KYT試點(diǎn)期

第二階段：KYT展開期

第三階段：自主管理期

第2節(jié) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練九大展開要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

虛驚事件挖掘

作業(yè)前KY實(shí)施

事故信息快速快遞

班前安全會的實(shí)施

手指口述的實(shí)施

KY能力級別提升分析

定期安全巡視的實(shí)施

班組安全漫畫活動

第3節(jié) KYT推行管理者需注意的四大問題

必須堅(jiān)持實(shí)施才有效果

一定要結(jié)合改善才能避免流于形式

一定要樹立好標(biāo)桿班組才能有推動力

管理者要有強(qiáng)烈的責(zé)任感，保證員工的安全

行動計(jì)劃編制

柳老師

•精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級講師

•中國工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級講師

•中國設(shè)備管理評價(jià)中心 委員/專家

•工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

•系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生 產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)

【工作經(jīng)歷】

3.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。

•該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

•同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

4.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

•該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

•期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

5.[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

•同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

•在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

•推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。

•參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

•成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備稼動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

•柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：安全管理-安全零事故—精益KYT理念到實(shí)踐訓(xùn)練(上海)