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【課程背景】

目前的經濟形勢給企業帶來的壓力？豐田汽車是怎樣戰勝通用汽車的？看看那些快速發展的企業依靠什么發展？關鍵是傳統生產方式的制約。

進入21世紀，客戶需求變化，要求企業交貨期縮短，品質提高，價格下降，多品種少批量。企業難以適應時代的挑戰，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統的目標是將庫存量降低為零。企業資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中不斷出現廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業競爭力下降。

【課程收益】

了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！

學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！

認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）

認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？

了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：

①在制品數量及其占用資金降低50％；

②產品質量損失降低30％以上；

③訂單交貨期縮短三分之一以上；

④設備故障停機率比目前減少30％；

⑤生產耗用工時比目前降低10％～30％；

⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～

【課程內容】

前言：企業為什么要實施精益生產？

1．企業普遍存在的問題

2．21世紀的競爭和挑戰

3．降低成本的根本之路——精益管理

第一章：認識精益生產

1．精益生產的概念

2．精益生產的架構模型解說

3．精益生產基本模塊內容

4．精益生產的目標

5．精益生產出現的歷史背景及發展進程

6．從精益生產到改造世界的機器

7．精益生產的原理

第二章：改變從認識浪費開始

1．尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的7種浪費。

2．認識我們身邊存在的大量浪費

3．精益產/豐田方式對浪費的認識：

4．改善現場的計劃管理從尋找七大浪費開始：

第四章：如何實現精益生產

1、進行價值流分析

價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

如何進行物流路線圖的分析？（案例介紹）

有效進行廠內物流優化的方法和步驟（物流優化案例）

5、生產流程分析與改進（流程再造）

6、如何設計生產節拍？

平衡生產節拍的作用和價值？（游戲和案例）

7、標準化作業

第五章：精益管理的基礎—5S管理

1．“5S”和“6S”的聯系與區別

2．為什么5S在中國遭遇普遍的失敗？

3．為什么ISO9001成了“兩張皮”？

4．認識5S的三個階段：

5．衡量班組管理者是否合格的標準：

6．什么是管理？管理的本質是什么？

7．管理的標準化與規范化

8．建立完善細致的《工作流程和工作標準》

第六章：準時化生產與拉動式生產體系（看板管理體系）

1．拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）。

2．拉動式計劃體系與看板

3．看板管理與目視管理

4．目視管理與看板管理的區別

5．什么是拉動式看板？

6．看板的作用和意義

7．看板的實施（某企業系列看板實施案例介紹）

8．JIT方式的正確實施

9．為什么看板一拉就斷？

10．均衡生產實施的困難點以及應對方法

11．拉動式生產計劃體系的實施

第七章：精益生產相關配套管理體系和模塊

1． 科學管理與工業工程IE

2．認識TQM（全員質量管理）

3．TPM是怎樣幫助我們實現設備完好無故障停機的？

4．自動化的思想與運用（自動防錯）

5．多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）

6．全員改善提案

7．ISO9000等體系與精益生產的關系

8．ISO9000和TQM的關系

9．5S和標準化是拯救ISO的救星

10．精益生產中的人力資源管理

11．精益生產中物流與供應鏈管理

12．精益生產中的全員成本管理

13．企業文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用

第八章：精益生產在中國成功實施的運作模式

1．不同企業實施精益生產的不同方法選擇

2．精益管理4大原則

3．不同類型企業的精益之路

4．如何正確實施QC活動？

5．項目管理在精益生產推行中的重要性

6．項目組織機構和項目激勵機制

第九章：實施精益生產的12個基本武器

1.現場徹底的推行5S和TPM管理；

2.發動群眾，建立全員改善制度；

3.建立精益目標管理和績效考核體系；

4.實施精益價值流分析；

5.業務流程再造，用業務團隊工作組取代目前的訂單業務組織模式；

6.建立精益供應鏈

7.以工業工程IE為主導建立現場的標準化作業體系；

8.用單元作業法代替傳統的流水線和分工很細的車間班組工序。

9.建立拉動式生產計劃體系；

10.以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。

11.建立全員預算管理機制。

12.建立全員培訓體系。

第十章：精益是人類發展的必然之路

1．精益適合一切行業

2．精益企業、精益軍隊、精益政府…..

3．精益生產在各行業應用介紹

第十一章：轉換心態，做勇敢無畏的精益英雄

結束語：插上精益的翅膀，迎接美好的未來！

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實戰派精益生產專家

★國家注冊企業培訓師、質量體系審核員

★精益長征企業管理顧問公司董事長

★精益生產研究會會長

★《企業界》雜志特聘顧問

★山東省經信委特聘顧問

曾擔任日資企業高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業的生產運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰十余年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

培訓與咨詢項目輔導領域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導多家企業建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的認同和肯定。

國內第一位提出企業實施5S管理應當按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業文化的人。國內第一位提出企業推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業中，精益生產要否定一切。國內第一位提出企業盲目推行精細化管理和規范化管理是危險的。必須先解決企業的發展戰略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規范化管理，否則企業就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實務

杰出的班組長特訓營

精益阿米巴實戰

精益生產計劃與物控體系

精益轉型，管理升級

全員設備管理TPM

問題分析與解決

職業生涯規劃

現場5S與目視化管理

質量管理工具和方法實操

做優秀的員工

精益研發與敏捷制造下的工藝規劃和設計能力分析

精益領航，企業淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現場督導技術

李樹青老師屬于實戰派的管理咨詢培訓師。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業做中長期的顧問式咨詢培訓，管理咨詢指導中聯系實際,為企業切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

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制造業：天津冶金工業集團；清華同方核技術(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫療設備；浙江塞納集團；奧普電器；星月集團；迪森集團（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設備類：山東貝萊特空調；魯能力源設備公司；小鴨集團英特制冷；康佰利水務設備

工礦建安類：青海慶華集團；東營金茂市政工程；山東富達裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達印染股份（IPO）

醫療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫院

物流類：中石化華東儲運公司；佳怡物流；浙江當代照明

外貿類：奧豐集團；新銳達化工；浙江伊凌諾衛浴；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團得益乳業

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網通信息港；徐州凱迪電子

服務類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團、青島卷煙、昆明卷煙

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