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課程背景：

精益生產（Lean Production）起源于日本豐田汽車公司的豐田生產系統（TPS），其核心目標是消除浪費、提升效率、優化流程，以實現高質量、低成本、短交期的生產模式。隨著全球制造業競爭加劇，企業面臨成本壓力、資源浪費、效率低下等問題，精益生產管理成為提升競爭力的關鍵方法。

本課程結合精益工具和實戰案例，幫助企業掌握精益思維，優化生產流程，實現降本增效。

課程收益：

對企業：

減少生產浪費（時間、物料、人力等），降低運營成本

優化生產流程，提高生產效率與交付能力

提升產品質量，減少不良率與返工

培養持續改進的企業文化，增強市場競爭力

對個人（管理者/員工）：

掌握精益生產的核心工具

學會識別和消除生產中的浪費（Muda）

提升問題分析與解決能力，推動持續改進（Kaizen）

增強管理能力，為職業發展提供有力支持

課程對象：

管理層：生產經理、運營總監、工廠負責人等

一線管理者：班組長、車間主任、精益推進專員

技術/工程人員：IE工程師、工藝工程師、質量管理人員

供應鏈/物流人員：計劃、采購、倉儲管理人員

其他：對精益生產感興趣，希望提升效率與競爭力的企業或個人

課程方式：

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

第一講：精益管理核心理念與工具

引言：精益管理方式是企業轉型升級的必然選擇

一、精益管理核心內涵

1、一大體系

2、兩大支柱：及時生產、自働化

3、五大原則：價值、價值流、流動、需求拉動、完美

4.七大目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害

5.八大浪費：動作浪費、等待浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工過剩浪費、制造過多浪費

不良修正浪費、管理的浪費

6.十大工具：6S、TPM、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell

Production、OPF

二、精益管理的作用

1.有形效果

① 生產效率提高

② 生產成本降低

③ 生產環境改善

④ 杜絕安全隱患

2.無形效果

① 企業凝聚力增強

② 積極進取的企業文化養成

③ 員工技能水平提高

④ 員工改善意識增強

一、精益管理導入的訣竅

1.創造現場局部的變化

2.設計趣味化活動，促進員工參與

3.不斷提出更高的目標

案例研討：國際超一流企業如何進行精益管理持續改善？

第二講：識別業務流程中的八大浪費

引言：為什么要討論浪費

一、消除浪費的內涵

1、浪費的定義

2、附加價值的認識

3、對活動與勞動的思考

4、浪費識別方法

① 望遠鏡：整個流程

② 放大鏡：整個工廠

③ 顯微鏡：每個細節

二、浪費的種類與介紹

視頻切入：八大浪費視頻分享

1.制造過多的浪費

2.等待的浪費

3.搬運的浪費

4.加工的浪費

5.庫存的浪費

6.動作的浪費

7.不良的浪費

8.管理的浪費

實戰演練：請參考并結合企業實際梳理八大浪費清單，分組研討并發表

三、消除浪費的方法

1.浪費可見化（可視化、顯現化）

2.浪費改善的順序

① 把握生產狀態的浪費情況

② 思考浪費的原因

③ 構思能夠消除浪費的最有效方法

④ 立即實施改善

⑤ 邊嘗試，邊制作小工具

⑥ 確定能夠固化下來方法、Follow-up

案例分析/研討：

① 浪費改善案例

② 針對剛剛討論的浪費梳理改善對策

第三講：基于目標的兩個常用精益改善工具

一、改善提案

1.問題分類

① 破壞現狀的問題－維護型

② 精益求精的問題－改善型

2.改善提案概述

① 改善提案定義

② 改善提案的意義

③ 改善提案的范圍

④ 改善提案的種類

⑤ 改善提案的效果核算

3.改善提案的方法

① 頭腦風暴法

② ECRS法

③ 八大浪費法

④ 檢查清單法

3.改善提案的管理

① 目標管理

② 流程管理

③ 評價管理

④ 統計管理

⑤ 發表管理

案例分析：

① 改善提案案例分享

② 將腦袋打開一毫米故事啟發-全員成本改善意識的重要性

二、管理改善A3報告

1.“一頁紙報告”的基本概念

2.三種類型的“一頁紙報告”

3.解決問題型“一頁紙報告”

① 背景

② 現狀

③ 目標

④ 根源

⑤ 應對措施

⑥ 檢查/確認結果

⑦ 下一步行動

4.“一頁紙報告”制作步驟及要領

① 明確制作目的

② 撰寫報告綱要

③ 確定版面設計

④ 撰寫報告內容

⑤ 檢查校對報告

5.“一頁紙報告”的形式及應用

實戰演練：依據部門目標，選擇一個改善主題，并練習制作A3報告

賀老師

賀清潭 精益生產落地實戰專家

30年制造業全盤運營實踐履歷及成功經驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產值近億元）

中英文雙語教學

加拿大皇家商學院EMBA

國恒認證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產部副理兼管理者代表

曾任：愛美達電子（紐交所上市跨國企業）品質部經理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業） 執行副總

擅長領域：6S 現場管理落地、生產效率提升、全面質量管理與全員改善、TPM 設備全生命周期管理、精益管理體系構建及精益人才培養等

賀清潭老師擁有30年制造業全盤運營管理實戰經驗，精通大型臺資、美資企業及民營企業多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統完整的商業講師知識結構、能獨立開發內外部培訓課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業提質增效的成長教練，更是兼具頂層戰略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經驗的實戰派管理專家。

在企業經營與工廠操盤領域，具備從0到1全周期操盤實戰能力。自主創辦兩家制造工廠：一家短短四年實現年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應商，深度參與華為多個復雜項目，每年為其研發交付多套高精密五金模具，行業口碑扎實。精通企業戰略運營、公司治理全維度診斷，能精準錨定經營痛點并輸出可落地方案；深諳財務經營邏輯，對經營數據與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數據底層挖掘運營癥結，實現經營效益閉環提升。

在管理體系建設與組織賦能領域，老師精通全流程管理體系的策劃、導入與落地推行，可全程主導內部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學的績效分配機制，打造高執行力、高成長性的學習型團隊，擁有豐富成熟的企業變革管理實戰經驗；同時深度深耕企業管理的數據化、系統化、信息化建設，可拉通企業內部知識管理體系，全方位驅動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現場——企業6S推行及落地》

《智造時代---現場管理與生產效率提升》

《全面質量管理與全員品質改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統提升》

《智造時代的工業利器——TPM設備全生命周期管理系統》

《智造時代——企業精益管理思維及企業精益人才育成體系構建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業理論加實踐經歷、能快速找到企業痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業完成咨詢項目、改善輔導案例、企業培訓多批次，以下為服務過的行業代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業前期經營虧損、核心業務盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導，涵蓋經營策略優化、成本管控、核心業務梳理及團隊效能提升等模塊，通過精準診斷、方案落地及持續跟進，助力企業在3個月內成功扭虧為盈，實現經營效益的穩步提升，夯實企業可持續發展基礎。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術企業，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業管理體系不完善、現場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進體系搭建與現場改善雙重工作，梳理優化現有管理流程，規范現場作業標準，解決生產、管理中的堵點難點，幫助企業建立標準化、規范化的運營模式，提升現場管理效率與體系運行效能，增強企業核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導落地》項目，圍繞企業體系建設薄弱、制度落地困難、流程執行不到位等痛點，量身定制體系輔導方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優化到落地執行、人員培訓，全流程手把手指導，確保體系內容貼合企業實際，在20天內完成體系落地，幫助企業實現管理規范化、流程標準化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術企業，咨詢周期9天

核心動作：針對企業短期經營痛點，開展精準化咨詢輔導，聚焦核心業務優化、生產流程精簡、成本管控等關鍵環節，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現場落地指導，在短周期內幫助企業解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現短期經營目標的突破。

佛山市御騰環保科技有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期10天

核心動作：結合企業環保行業特性，針對企業管理體系優化、核心業務升級、合規運營等需求，分階段提供咨詢服務，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復盤，持續優化運營策略，幫助企業規范運營流程、提升核心業務能力，適配環保行業發展趨勢，增強企業市場競爭力。

部分經典案例

企業名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業需應對國內知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內完成全體系合規文件搭建修訂、全廠區現場管理整改的雙重攻堅任務，時間緊、標準高、任務重。

實施動作：接到企業緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規性診斷、全廠區生產與管理場景的實地勘驗，精準鎖定整改缺口。隨即組織企業各部門核心負責人召開項目啟動會，明確整改目標、拆解專項任務、敲定時間節點，推動多部門協同聯動、多線任務并行推進，全程跟進督導整改進度，確保各項工作閉環落地。

改善結果：最終該企業在指定的時間內圓滿、高分通過客戶的全面系統的驗廠及評審要求，贏得該企業的高度認可和贊譽。

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