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課程特點(diǎn)

精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，試問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)該用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度？

本堂課程重點(diǎn)解決：大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，如何結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

課程收益

掌握IE工業(yè)工程的基本知識(shí)及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀

了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入及改善過(guò)程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；

學(xué)習(xí)精益實(shí)戰(zhàn)改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來(lái)的成果；

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；

識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；

通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；

掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機(jī)制。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

課程提綱

公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。

諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對(duì)專(zhuān)業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)

④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則

⑤改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑥如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持

⑦現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）

1.1工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

1.2 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉(cāng)庫(kù)改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購(gòu)流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購(gòu)流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉(cāng)流程分析

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析

案例講解：某企業(yè)廠原材料庫(kù)存減少30%以上，倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析

案例講解：某企業(yè)廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。

案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù)，即“零庫(kù)存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)

ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場(chǎng)地等——通過(guò)有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。

案例講解：某企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類(lèi)、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線

案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）

5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過(guò)多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分：作業(yè)測(cè)定

一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④新方法的實(shí)施及跟蹤

案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：現(xiàn)場(chǎng)改善中的防反彈機(jī)制

① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活

第五部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑

郭老師

資深精益、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專(zhuān)家，國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深精益顧問(wèn)；

30年專(zhuān)注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

二十多年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；

郭曉寧老師為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，其94年開(kāi)始接觸精益IE改善工作，為真正意義上深懂一線的制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師，是國(guó)內(nèi)難得的一位即精通“培訓(xùn)”又擅長(zhǎng)主導(dǎo)“精益咨詢項(xiàng)目”的雙料降本增效精益改善專(zhuān)家。其長(zhǎng)期專(zhuān)注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。

其2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。2021年主導(dǎo)的山河智能裝備股份（習(xí)近平書(shū)記2020年曾親訪企業(yè)/湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付，同年再度續(xù)簽針對(duì)整個(gè)集團(tuán)為期三年的精益駐廠輔導(dǎo)，山河董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書(shū)。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開(kāi)課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國(guó)精益&IE效率提升領(lǐng)域培訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家之一。

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