宋曦老師

宋曦老師 班組長系統(tǒng)能力提升訓(xùn)練

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實踐經(jīng)驗

7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢/專職培訓(xùn)實戰(zhàn)經(jīng)驗

日產(chǎn)訓(xùn)五項全能（TWI+MTP6單元）認證老師（國內(nèi)排名前50名）

管理沙盤教學認證講師（擅長：班組長、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)沙盤教學）

中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子（接受過手把手師徒式教導(dǎo)）

北京彼得.德魯克學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領(lǐng)域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、PMC生產(chǎn)計劃、沙盤訓(xùn)練、降本增效、精益6S

2024年授課天數(shù)：178天！其中58%課程來自返聘！

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時下降至8小時。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔任德賽集團有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

★ 主導(dǎo)集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負責全球訂單生產(chǎn)計劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴

★ 2015年起擔任溫爾思生產(chǎn)副總時，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。

培訓(xùn)經(jīng)典案例：

■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團講《一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來連續(xù)六年近40場內(nèi)訓(xùn)課程，一直合作至今；

■宋曦老師在浙江臺州講《中小企業(yè)快速精益轉(zhuǎn)型升級》公開課，參加學員是一百多家企業(yè)200多學員人，課程結(jié)束時學員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場填單要請老師去做內(nèi)訓(xùn)、12家企業(yè)表示想做咨詢；

■宋曦老師在蘇州某咨詢公司講《生產(chǎn)計劃與物料管理》公開課時，學員說從來沒聽過一位老師生產(chǎn)計劃講得這么實戰(zhàn)，兩年來咨詢公司每二個月要請宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來近10個咨詢項目。

■宋曦老師在京東方講《一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練》兩天內(nèi)訓(xùn)課程，課后京東方二年內(nèi)連續(xù)采購宋老師班組長課程達32場。

■宋曦老師給寶武集團班組長講《精益生產(chǎn)》課程時運用沙盤演練方法讓學員耳目一新、學員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽了這么多、今天這場動手體驗課程感覺最深。隨后寶武集團采購了12期本課程

近期部分授課案例：

序號企業(yè)名稱課題期數(shù)

1日本豐田電裝有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與改善訓(xùn)練2期

2富士康集團精益生產(chǎn)3期

3京東方一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練32期

4寶武集團精益生產(chǎn)12期

5中車集團一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練6期

6中山大洋電機TWI系列課程8期

7南京金陵藥業(yè)一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練8期

8東亞糖業(yè)（中外合資）一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練8期

9維信諾集團一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練8期

10深圳嘉寶高科科技（上市）TWI系列課程10期

11歐派櫥柜精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善5期

12江鈴汽車集團一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練40期

公開課開得最多或產(chǎn)生內(nèi)訓(xùn)與咨詢項目最多的課程

13“華為”式班組長綜合管理技能提升產(chǎn)生12次內(nèi)訓(xùn)30期

14PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控產(chǎn)生17次內(nèi)訓(xùn)、11次咨詢項目洽談26期

15生產(chǎn)成本系統(tǒng)分析與全面下降方法產(chǎn)生10次內(nèi)訓(xùn)、5 次咨詢項目洽談20期

16生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與改善訓(xùn)練產(chǎn)生過近50個公開課報名企業(yè)4期

【班組長能力系統(tǒng)提升經(jīng)典案例】：

■宋曦老師為雅迪電動車集團金寨生產(chǎn)基地60多名班組長進行了為期一年的先培訓(xùn)、后落地實踐輔導(dǎo)(共計︰三天二晚培訓(xùn)、十天線下輔導(dǎo))，每個月宋老師給學員布置作業(yè)、學員按期交付給宋老師批改。然后宋老師上門至生產(chǎn)車間一線一對一進行現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場輔導(dǎo)。學員能力得到迅速提升，所取得的工作成績也得到領(lǐng)導(dǎo)認可。60多名學員中有五人在項目未結(jié)束時就升職一級、項目結(jié)束時近二十五升職至新的管理崗位。此項目獲得企業(yè)高度好評。

■宋曦老師為蘇州拓米諾高端裝備有限公司十八名班組長進行了為期四個月的培訓(xùn)一天、落地檢查輔導(dǎo)一天的班組長能力提升項目（計：六天培訓(xùn)、七天線下輔導(dǎo)）。整個項目是第一次上一天課，然后布置作業(yè)，一周后先現(xiàn)場檢查輔導(dǎo)一天、再培訓(xùn)一到天。最后進行總驗收。整個項目實施幫助了每位學員順利地完成了公司下達的生產(chǎn)人員從183人下降至125人的前提下產(chǎn)能提升40％、準交率提升50％、每月上交三個現(xiàn)場有效改善提善。同時為2025年產(chǎn)能再提升40％、準交率提升至96％。

■宋曦老師為中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)50多名名班組長進行了為期十個月的“五型班組建設(shè)” 項目、通過10個月的項目輔導(dǎo)，現(xiàn)有班組管理模式進行了標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上；班組創(chuàng)新改善當年人均過三件以上、為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。

【生產(chǎn)咨詢咨詢經(jīng)典案例】：

■宋曦老師為德州洪興隆食品做《生產(chǎn)計劃與物料管理》咨詢，宋老師運用TOC思想通過半年的生產(chǎn)計劃體系改造，產(chǎn)量增加200%以上，準時交貨率提升90%以上，獲企業(yè)高度好評。

■宋曦老師在河北閩都標準件公司輔導(dǎo)的產(chǎn)能提升項目，。合同約定一年時間產(chǎn)能提升30%。實際宋老師用三個月就讓企業(yè)產(chǎn)能提升37%，交貨期縮短40%。庫存下降30%，

■宋曦老師在浙江恒速電機有限公司輔導(dǎo)的二年精益生產(chǎn)項目。倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%，入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至550臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

■宋曦老師在浙江南洋包裝公司輔導(dǎo)的四年精益生產(chǎn)項目。項目結(jié)束后企業(yè)產(chǎn)能提升140%，交貨期縮短60%。庫存下降50%，此項目后成為上海交大EMBA教材中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)典案例。

■宋曦老師在浙江三明浩博電器有限公司輔導(dǎo)的二年精益生產(chǎn)項目。通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放；生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升，建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%。現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。

主講課程：

生產(chǎn)管理及班組長系列課程：

《生產(chǎn)經(jīng)理（廠長）六項管理技能訓(xùn)練》

《優(yōu)秀車間主任——六項基本管理技能訓(xùn)練》

《一線班組長五項實用管理技能提升訓(xùn)練》（權(quán)版課程）

《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練》（權(quán)版課程）

《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指導(dǎo)/工作改善/工作關(guān)系/工作安全

生產(chǎn)計劃系列課程：

《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場柔性排程實戰(zhàn)方法》

《TOC生產(chǎn)計劃排程：瓶頸突破與產(chǎn)能爆增》

精益管理系統(tǒng)課程：

《TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地建設(shè)實戰(zhàn)方法》

《VSM價值流分析與改善》

《降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與改善沙盤訓(xùn)練》

《生產(chǎn)成本系統(tǒng)分析與全面下降方法》

沙盤訓(xùn)練課程：

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤訓(xùn)練》

《準時化交付沙盤訓(xùn)練》

《班組一日標準化管理沙盤訓(xùn)練》

《標準化作業(yè)沙盤訓(xùn)練》

《現(xiàn)場5S提升實操沙盤訓(xùn)練》

《生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費識別與改善實操沙盤訓(xùn)練》

如有內(nèi)訓(xùn)需求，歡迎來電咨詢。

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